DF凸缘型凸轮分割器的特点是：重负荷性，可以承受较大之垂直径向或轴向压力，其输出轴为圆盘面板式设计，有凸缘心，盘面螺孔、定位、销孔、固定面相对宽大、平面度及稳固性更高，更加坚实平稳。
　　适用于较大负荷之回转式圆盘驱动机械设备场合，此型号系列机种广泛应用在各类盘式加工机械，及类似机构之产业机械、自动化间歇驱动部、驱动圆盘。在分割器实际运用中，DF凸缘型分割器是使用量多的型号了，不管是产品的规格还是尺寸也是多的。
　　DS心轴型凸轮分割器为典型传统式心轴造型，其安装件之加工安装配合齿轮，联轴器或联轴盘，需特别注意孔径公差（+0.015/-0）及键槽公差（+0.05-0），其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间歇联轴器结合驱动居多。心轴型分割器对比凸缘型分割器在外观上的差异是出力轴是中空的，其他都是差不多的。

　　凸轮分割器的驱动源从市场上来看，大多数采用的是普通齿轮减速电机、步进电机、伺服电机等，科技的发展，机械需求的科技性越来越来高，大多数工程师在产品选型过程中会遇到困惑，是直接选择DD马达呢还是选择凸轮分割器与驱动电机的组装呢，今天金王精密机械为大家说一下这两种传动机械的区别。
　　1.精度
　　从精度的角度来讲，DD马达是占有优势的，它大都与驱动设备采用直连的方式，减少了由于机械结构产生的定位误差，跟凸轮分割器相比，减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差，DD马达都配置了高解析度的编码器，因此它的精度可以达到比普通伺服高一个等级的精度。而凸轮分割器呢，部分产品也能够达到同等精度，这就需要需求厂家在进行分割器的选择时，针对精度方面进行把控。大部分非标的分割器厂家所生产的凸轮分割器精度是无法达到0.002mm的，所以，如果选用凸轮分割器进行配套，要从品牌方面做优先考虑，金王精密机械的分割器，凸轮采用进口设备磨削，严格按照各户要求精度加工，是广大客户的选择。
　　2.节能
　　由于DD直连的优点是分割器所不能达到的，如果从节能上说，凸轮分割器是无法的比拟的，因为任何一款分割器需要动力源的，而机械的运转环节的增加，意味着摩擦力的增加。
　　3.负载
　　在轻负载的前提下，DD马达与凸轮分割器的使用上，DD马达有一定的优势，但是在重负载及高速的情况下，凸轮分割器的稳定性和适用性要好于DD马达。
　　寿命与成本是需求客户主要考虑的因素，因为一款同等精度及性能的DD马达都比电机配套的凸轮分割器的购入成本高几倍，甚至几十倍，这也是各需求厂家在同等条件下大部分采用凸轮分割器传动的主要原因，凸轮分割器由于配套传动机构的摩擦所产生的能源消耗远远低于DD马达的成本，所以在进行DD马达与分割器选择时，从整体上进行成本的核算以后再决定使用就是明智的做法。从产品的寿命上来讲，目前品牌的凸轮分割器达到十年以上使用寿命的不在少数，而DD马达的使用寿命达到十年以上的还是比较少的，这也是直驱电机的短板之处。
　　总之，凸轮分割器与DD马达的选择要根据各需求厂家的实际生产需求，结合企业自身的情况，任何一款产品的采用理由都来自于该产品所能为企业带来的价值。

　　金王分割器是一个三维凸轮安装在输入轴和输出轴划分网格轮垂直传播通过此调度器,连续输入可以转化为间歇运动输出运动。
　　当输入轴旋转时，分轮上的滚轮将会沿着凸轮脊滚动，而分割线将沿给定的曲线旋转。在凸轮的静态区域，滚轮转动，分度轮仍然。转动凸轮一周，完成一个点。
　　凸轮分流器原理
　　凸轮分离器的工作原理是,通过输入轴和输出轴上的凸轮盘上的均匀分布滚针轴承没有垂直啮合间隙,表面上的凸轮轮廓曲线段驱动器盘滚针轴承传动分度盘的错位感，真正直段索引板静态和定位锁。正常情况下,输入轴旋转一圈(360°),输出轴完成和停止一个索引的过程,在这个过程中分裂,输出轴传输时间和停止时间叫做行动,行动比在凸轮凸轮曲线段的大小周向角的大小有关系(通常称为曲线角的动态角),导线角,比值越大,越大分工操作更加顺畅;凸轮圆周线段休止角的角度,导线角的休止角和360°的总和。
　　所谓的凸轮驱动角是指力凸轮驱动输出轴所需的旋转角度。角度越大，操作越顺畅。当传动轴完成后，输出轴开始休息。输出轴停止到轴旋转角度称为休止角,角和传动角之和是360°。
　　分频器位置数量(数量与每个转移输出轴角位置收入除以360°N,360°礼物你= N)。工作站数N和输出轴滚针轴承负荷的拨电话号码,这是常有的事,表盘上滚针轴承的数量数量一样的位置,当车站N 4或更少出现如下:N = 4,点拨号滚针轴承的数量是2 N(每两个滚针轴承导线角)。在N = 2时，刻度盘上的指针为3N，凸轮曲线一次移动三个针轴承。当N分度太大,由于表盘直径的大小的影响不能安装太多的滚针轴承,一般使用凸轮曲线段,相同的直线分割(随后也可能会改变,但曲线形式),它不会因为滚针轴承数量太多,分散其直径太小的负载影响分压器。
　　凸轮曲线适用于:
　　1、变形梯形曲线(MT):适用于高速和轻负荷;
　　2、变形正弦曲线(MS):适用于中/高速和中等负载;
　　3、变形等速曲线(MCV50):适合低速和重载。
　　分割划分精度的输出轴(重复定位精度,即:从一个位置到下一个车站是转向角错误),刻度盘上的均匀分布确定错误的位置之间的滚针轴承,表盘的滚针轴承之间的位置误差小,分频器的划分精度较高,另一方面很低,一般分为三个分割精度,常见+ 50或少“精密水平仪±30或更少“高精度水平正负15或更少”。
　　分配器旋转过程(即位置转换和停止状态)是稳定的,分度盘的分割精度和加工精度和表面粗糙度的凸轮曲线凸轮曲线,因为凸轮之间的啮合和分度盘网没有间隙,所以拨滚针轴承将一些可能产生的不均匀可生产滚针轴承间隙凸轮曲线表面,一些可能产生压力太紧了。当分裂器工作的时候，转动惯量会震动。当凸轮曲线的表面粗糙度过大时，凸轮曲线表面的滚针轴承将振动，当轧制时，同样的转导在输出轴和匹配托盘上，会影响工件生产过程中设备的产量。