凸轮分割器进行故障排除的方法
凸轮分割器是一种实现间歇运动的机构，具有分度精度高，运行稳定，传递扭矩大，定位时自锁，结构紧凑，体积小，噪音小，高速性能好，寿命长等突出特点，不论是什么设备都会在使用过程中出现故障，那么我们应该如何对凸轮分割器进行故障排除呢，下面小编就来为大家具体介绍一下。
1.就传动部件而言，齿轮和皮带轮如若松动，这种情况将导致凸轮分割器运作不稳定并抖动，如果遇到这种情况，只需调整和固定齿轮和皮带轮，并将两个同步轮和两个齿轮保持在同一平面上。
2.皮带和链条的张力过大或不足，会导致凸轮分割器的输入驱动系统旋转不稳定，可以通过调整齿轮的位置，包括同心度，距离和同一平面解决此类问题，调整后，用螺丝固定。
3.输出轴的圆盘表面的平整度不够，或者工位的定位和校正性差，并且圆盘表面弯曲，变形或偏离中间，这就要求圆盘的表面材料和厚度要符合要求，并且凸轮分割器的起始位置须对齐。
分割器的正确调整方式
影响分割器的分割精度、寿命的因素主要在于调整。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声等现象，将直接损坏分割器达不到预期的转速和承受能力，从而缩短分割器的寿命。其正确的调整方式如下：
1、轴间距离的调整：
如果分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
2、输入、输出轴向位置的调整：
可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。
温馨提示：分割器出厂是经过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。若确需调整可与我厂及时联系。
自动化中的凸轮分割器怎样使用
凸轮分割器怎么用？这是一个比较抽象的问题，首先应该知道凸轮分割器是做什么用的，凸轮分割器又叫做间歇分割器， 主要是用于运动-中止-运动-中止无限循环的机械动作上，比如说自动化的圆盘组装，流水线的皮带或链轮传动，都需求工位的切换及加工的动作，在啤酒及饮料工厂中的灌装机，也是这样，一个出产动作完结，切换到下一个加工动作，这样的连续的间歇分割器动作的完结，就是需求咱们所说的凸轮分割器了。
凸轮分割器在运用前一定要完结的作业是，分割器选型，由于不同的凸轮分割器，功用和效果都是不一样的，首要确认是圆盘式出产加工方法仍是传动式的加工方法，如果是圆盘式的出产方法，那么就要确认加工的工位数，入力轴的驱动视点，入力轴每分钟的转速，运用圆盘的直径、厚度及材质，每组出产所运用夹具的分量，加工过程中的负载，夹具及工件的节圆直径，别的要知道圆盘的底部是否有支撑，经过对以上参数的了解，就是依据计算软件核算出圆盘式加工渠道所需求的凸轮分割器的类型。
对于传动式的出产加工来说，一般称为流水线加工，在凸轮分割器选型中需求考虑的参数是，工位的加工数，也叫作分割数，入力轴的驱动视点，入力轴每分钟的转速，输送带的间矩，主动轮及从动轮的节圆直径，传动轴的直径、分量和数量，链轮节圆的直径、分量和数量。链条的分量，夹具及工件的分量。经过以上参数的计算，再依据专业的选型计算软件进行运算得出所需凸轮分割器的类型及类别。
分割器类型确认的前提下，运用中要确认运用何种驱动源，如齿轮减速机，步进电机，伺服电机等，运用哪一种驱动源，就要确认使用分割器所要达到的功用，给合整个自动化需求，再归纳本钱及效率的状况作出判别。
